Руководство по устройству пришовной зоны ДШ А/Д ИССО метилметакрилатным полимербетоном

О материале

Полимербетон N20 представляет собой прочный и эластичный состав на основе метилметакрилатных смол и предназначен для защиты деформационных швов от динамического воздействия колесного транспорта на автодорожных мостах.

Комплект полимербетона состоит из двух компонентов и отвердителя:

• Компонент А – Метилметакрилатный раствор – 13,5 кг
• Компонент Б – Кварцевый песок фракции 0,1-0,2 мм – 16,5 кг
• Порошок-инициатор – 0,4 кг

Материал применяется в системе с метилметакрилатными грунтовками, обеспечивающими максимальную адгезию к различным основаниям – бетон, металл, асфальтобетон.

Особенности и преимущества

• Всесезонность – температура нанесения от -30 до + 35 °С, температура эксплуатации от -60 до + 90 °С
• Высокая скорость отверждения и ранняя прочность даже при отрицательных температурах – через 1-3 часа после нанесения участок можно вводить в эксплуатацию
• Высокая водостойкость и стойкость у большинству химических веществ
• Высокая стойкость к УФ и атмосферным воздействиям
• Высокая адгезия к большинству оснований
• Возможно нанесение на влажные основания - до 8-12% влажности, проводились успешные испытания по заливке швов в дождь
• Практически неограниченная морозостойкость
• Низковязкий состав – текучий материал заполняет шов, не оставляет пузырьков воздуха, отсутствует риск появления трещин из-за неравномерного распределения по основанию

Характеристики системы после отверждения

Устройство деформационного шва

Основная причина деформации пришовной из зоны из полимербетона заключается в отслаивании полимербетона от металла или асфальта и попадании воды в образовавшуюся щель. После чего, через несколько циклов замораживания-оттаивания, конструкция теряет целостность.

Производитель рекомендует использовать полноценную грунтовочную систему, разработанную для трех разных оснований.

Использование грунта по металлу повышает адгезию к металлу до 15-16 Мпа. Использование биту-праймера повышает прочность сцепления при сдвиге по контакту асфальта с полимербетоном до 1,2 Мпа при +20 °С.

Расчет системы

Грунт по бетону:

• ММА 03 – смола на основе ММА – 0,25 кг/м²
• Филлер МБ – наполнитель на основе барита – 0,25 кг/м²
• Инициатор – порошок-инициатор для смолы - % от смолы*

Грунт по металлу:

• ММА 03 – смола на основе ММА – 0,15 кг/м²
• Акриловая добавка по металлу – 3% от массы смолы
• Инициатор – порошок-инициатор для смолы - % от смолы*

Грунт по асфальтобетону:

• Биту-праймер – сцепляющий слой – 0,5 кг/м²
• Инициатор – порошок-инициатор для смолы - % от смолы*

* Расход инициатора для грунта производится по таблице в описании материала – зависит от температуры основания; расход инициатора для полимербетона не зависит от температуры и составляет 0,4 кг на комплект.

Расчет системы на 1 м³ стандартного деформационного шва

(Высота – 90 мм, ширина – 300 мм) при температуре основания + 10 °С

Назначение	Наименование	Тара, кг	Кол-во, кг
Грунтовочный состав по бетону	ММА 03	10/20	2,78
	Филлер МБ	-	2,78
	Инициатор	-	0,139
Грунтовочный состав по металлу	ММА 03	10/20	0,5
	Добавка АК	-	0,015
	Инициатор	-	0,025
Грунтовочный состав по асфальтобетону	Биту-Праймер	-	1,67
	Инициатор	-	0,0835
Полимербетон	Полимербетон N20	30	1 950
	Инициатор	0,4	26,196

Итого – на 1 м³ деформационного шва требуется 1950 кг полимербетона

(плотность 1,95 кг/л) и менее 10 кг грунтовочного состава.

Технология производства работ

Подготовка поверхности

Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 Изоляционные и отделочные работы. Требования к основанию: прочность на сжатие не менее - 200 кгс/см², прочность основания на отрыв – не менее 1,5 Н/мм², основание должно быть сухое чистое и не содержать следов пыли, масел, жиров и других снижающих адгезию веществ.

Специфика метилметакрилатных материалов заключается в возможности нанесения на влажную и промасленную поверхность, но не допускает степень шероховатости более 2-Ш.

Поверхность металла также очищается струйно-абразивным методом до степени очистки Sa 2.5.

Грунтование поверхности

Время жизни грунтовочных материалов после добавления порошка-инициатора составляет 15-25 минут.

Приготовление материалов осуществляется непосредственно перед нанесением.

Связующее ММА 03 перед применением перемешивают. Если при хранении произошло выделение парафина, необходимо перемешать материал до равномерного распределения парафина в объеме материала.

Компоненты всех грунтовочных составов смешиваются одновременно в соответствии с комплектацией (см.выше). Далее вводят в состав необходимое количество инициатора Хартер ММА, в соответствии с температурой основания. Время перемешивания материала с инициатором не должно превышать 30 секунд.

Не допускается нагревание материала в процессе перемешивания. Если материал нагрелся, его необходимо охладить. Немедленно после окончания перемешивания материал выливают на основание полосами и распределяют слоем требуемой толщины. Если материал оставить в емкости после смешения с инициатором, произойдет преждевременное отверждение материала.

После введения в материал инициатора недопустимы паузы и перерывы в работе. Материал, как правило, используют порциями по 5 – 10 кг смолы.

При нанесении грунтовки шпателем рекомендуется для выравнивания толщины слоя грунтовки сразу же прокатать поверхность меховым валиком. Прокатка поверхности валиком спустя значительное время после нанесения слоя грунтовки может привести к недоотверждению покрытия.

При температуре 0 °С и ниже вводят дополнительное количество катализатора, ускоряющего отверждение. Недопустимо непосредственное смешение инициатора и катализатора. Сначала в материал вводится катализатор. После тщательного перемешивания материала с катализатором вводят Инициатор.

Заливка полимербетона в деформационный шов

Через 20-25 минут после отверждения грунтовочных составов можно приступать к заливке полимербетона.

Перемешивание материала необходимо производить тщательно, на высоких оборотах, дрелью с насадкой. Рекомендуется использование импеллерной мешалки с рабочим элементом типа «фреза».

Сперва необходимо тщательно перемешать метилметакрилатный раствор (Компонент А) до полной однородности, затем добавить песок (Компонент Б) и перемешать. После этого добавляют Инициатор и перешивают не более 30 секунд.

При температуре -5 °С и ниже вводят дополнительное количество катализатора, ускоряющего отверждение. Недопустимо непосредственное смешение инициатора и катализатора. Сначала в материал вводится катализатор. После тщательного перемешивания материала с катализатором вводят Инициатор.

При заливке материала в шов, для максимального распределения полимербетона по пространству шва необходимо выливать готовый материал достаточно быстро и непрерывно, обращая внимание лишь на примыкание состава к кромкам асфальта и металла, - для этого рекомендуется использовать арматурный стержень для штыкования.

Дополнительные рекомендации при устройстве шва

Материал лучше всего ложится в шов при непрерывной заливке. Если отсутствует такая возможность, необходимо залить полосу, например в половину высоты шва, проследив за примыканиями к торцам, далее дождаться отверждения состава в течение 1-2 часов и приступить к заливке второго слоя.

В случае обнаружения в результате заливки материала в шов недостаточно плотного примыкания полимербетона к асфальту или металлу, необходимо загерметизировать щели битумной мастикой (данная ситуация может произойти только при нарушении технологии выполнения работ).

Полимербетон имеет превосходную адгезию к битумным поверхностям. Но в случае заливки полимербетона на участок со старой гидроизоляцией, необходимо убедиться в высоком качестве гидроизоляционного покрытия, в теплостойкости более 100 °C. В противном случае полимербетон расплавит гидроизоляцию.

В любом случае, необходимо убедиться в наличии теплоотвода от полимербетона. Бетонные и металлические основания прекрасно выполняют эту задачу. Полимербетон нагревается не сразу. В случае наличия опалубки рекомендуем снимать ее сразу после отверждения полимербетона, когда экзотермическая реакция проходит активную стадию (примерно через 30-40 минут после заливки).

Также добиться уменьшения теплоудара на битумную гидроизоляцию возможно при заливке полимербетона в два ровных слоя.

Меры безопасности

Материалы относятся к огнеопасным грузам по ГОСТ 19433-88. Транспортируются материалы всеми видами закрытого транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки огнеопасных грузов. Перевозить материалы необходимо при температуре от -30 до +25 °C. При погрузочно-разгрузочных работах, связанных с транспортированием материалов, должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009-83.

Материалы должны храниться в упаковке изготовителя в крытых сухих прохладных складских помещениях для огнеопасных веществ при температуре от -30 до +25 °C в соответствии с ГОСТ 9980.5. Тара с материалами в процессе хранения не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Хранение материала на солнце приводит к загущению состава, что влечет за собой трудность перемешивания. Чтобы избежать этого, необходимо минимизировать доступ прямых солнечных лучей прикрыв ведра чем-либо.

Материалы пожаро- и взрывоопасны, По ГОСТ 12.1.007-76 относятся к веществам IV класса опасности. При хранении материалов должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75

Допускается хранение или транспортировка материалов при отрицательных температурах, при этом, необходимо перед применением выдержать их упаковки в закрытом отапливаемом помещении в течение суток. Хранение при низкой температуре на протяжении длительного периода приводит к появлению небольшого количества парафина, образующегося на поверхности смолы. В таком случае важно тщательно перемешать содержимое тары перед использованием.

Метилметакрилатные составы, в отличие от других полимеров не отверждаются влагой воздуха. Вскрытая, частично израсходованная емкость, может быть использована позже в течение срока хранения, при условии плотно закрытой упаковки.

При соблюдении условий хранения в герметичной заводской упаковке срок хранения полимербетона составляет 3 месяца со дня изготовления.

По истечении срока годности материалы должны быть утилизированы с соответствии с требованиями по утилизации на территории Российской Федерации. При хранении материала в поврежденной упаковке, дальнейшее его применение не рекомендуется.

Срок службы системы

Ресурс службы Полимербетона N20 во многом зависит от качества его нанесения: укладка должна быть равномерной, без образования разрывов, наплывов или пустот. Ожидаемый срок службы на дорогах с высокой интенсивностью движения не менее 10 лет.