О материале
Система метилметакрилатных покрытий Ай-Си-Топ Биндер ММА предназначена для гидроизоляции бетонных, железобетонных, кирпичных, каменных и металлических конструкций кровли и фундаментов с повышенными требованиями надежности во всех климатических регионах.
Также применяется для устройства износостойких пешеходных покрытий с гидроизоляцией, для гидроизоляции и защиты бетонных резервуаров.
Особенности и преимущества
- Всесезонность – нанесение при t от -30 до + 35 °С
- Непрерывное мембранное покрытие – без нахлестов, сварных швов или стыков
- Высочайшая удельная прочность системы (напряжение при разрыве – 45 МПа)
- Высокая адгезия к бетону и металлу, высокая межслойная адгезия
- Высокая скорость производства работ с минимальными технологическими перерывами между слоями
- Высокая химическая стойкость – включая высокие концентрации солей натрия, калия и магния
- Высокая морозостойкость и термостойкость
- Высочайшая светостойкость среди всех полимерных мембран
- Возможность нанесения на поверхности с высокой остаточной влажностью
- Простота нанесения – не требуется специализированное оборудование
Специфика метилметакрилатных мембран
Под заданные условия подбирается покрытие с метилметакрилатными свящующими (более эластичными или более упругими и прочными на разрыв) и кварцевым песком и/или наполнителями на основе микробарита.
Все метилметакрилатные связующие отверждаются при помощи инициатора, который поставляется комплектно, в зависимости от температуры основания.
Эффективность системы
- Большой объем гидроизоляции за короткий срок – Нанесение происходит практически при любой погоде с минимальным временем межслойного высыхания, - вручную, методом розлива и разравнивания материала, или методом безвоздушного распыления простейшим оборудованием.
- Повышенный срок службы – не менее 30 лет
- Экономическая эффективность – Существенное снижение затрат на производство работ и большой срок безремонтной эксплуатации
Характеристики мембраны после отверждения
| Напряжение при разрыве | 45,1 МПа |
| Модуль Юнга | 15,2 МПа |
| Твердость по Шору | 65 А |
| Водонепроницаемость | >W 18 |
| Адгезия к металлу при -50 °С | >7,0 МПа |
| Адгезия к металлу при +20 °С | >3,73 МПа |
| Адгезия к бетону влажностью 4% | 3,3 МПа |
| Адгезия к бетону влажностью 8% | 2,5 МПа |
| Сдвиг при +20 °С | >2,31 МПа |
| Морозостойкость на бетоне, циклы | >700 |
| Относительное удлинение при разрыве | 250-290% |
| Термостойкость | >220 °C |
| Эффективный коэффициент диффузии СО2, см²/с | 0,04×104 |
| Паропроницаемость хлорионов, % от массы цемента | - |
| Способность перекрывать трещины при их периодическом раскрытии и закрытии, ГОСТ 32017 | В3.1 |
- НИИЖБ им А.А.Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» – Научно-техническое заключение по основным показателям качества на бетоне, 2017 год
- ООО «НИИ «МИГС» – Заключение о надежности применения системы для гидроизоляционных покрытий в составе дорожных одежд строений автодорожных мостов, 2018 год
- АО «ЦНИИС» – Протоколы испытаний, 2017 год
- ФАУ «ФЦС» МинСтроя РФ – Материал включён в «Методические рекомендации по вторичной защите железобетонных конструкций с использованием минеральных и органических составов», 2017 г.
Компоненты системы
Ай-Си-Топ Биндер ММА - Связующие для метилметакрилатных покрытий:
|
Основные связующие |
Вязкость по ВЗ-246, 6 мм, при t=20 °C |
Относительное удлинение при разрыве, % |
Напряжение при разрыве, МПа |
Модуль Юнга, МПа |
|---|---|---|---|---|
| Наиболее жесткий и прочный материал. Как правило используется как финишное лаковое покрытие и для грунтовочных составов с наполнителем. | ||||
| 03 | 15-20 | 5,1 | 144,7 | 2865,4 |
| Среднеэластичные связующие применяются для основного слоя в системах наливных полов, засыпных систем и высоконаполненных покрытий. Также могут применяться в качестве грунтовок и финишных слоев, в случаях, где Биндер ММА 03 является слишком жёстким для основания. | ||||
| 10 | 50-60 | 20 | 128,6 | 1333,0 |
| 10Н | 7-10 | 20 | 110,0 | 1200 |
| 11 | 60-70 | 80-100 | 73,7 | 79,6 |
| 12 | 10-18 | 80-100 | 51,7 | 76,5 |
| 14 | 60-65 | 180-200 | 59,0 | 31,7 |
| Высокомодульные связующие используются в качестве самостоятельных защитных покрытий и слоев гидроизоляции в составе наливных полов. | ||||
| 20 | 40-50 | 250-290 | 45,1 | 15,2 |
| 21 | 30-40 | 300-340 | 9,1 | 2,9 |
Все марки могут выпускаться в трех исполнениях:
- Однокомпонентные (1К) составы для ручного нанесения на горизонтальные поверхности;
- Тиксотропные (1КТ) однокомпонентные составы для ручного нанесения на вертикальные поверхности;*
- Двухкомпонентные составы (2К/2КТ) для машинного нанесения на горизонтальные и вертикальные поверхности.*
*Степень тиксотропности может варьироваться для достижения слоя нужной толщины - от 1,5 до 20 мм.
Минимальная толщина слоя для всех марок - 1,5 мм.
Ай-Си-Топ Биндер - Сопутствующие материалы:
| Филлер МБ |
Минеральный наполнитель для гидроизоляционных мембран. |
| Пигмент | Пигментация мембраны по запросу |
| Катализатор | Ускоритель отверждения при при t<0 °C. |
| ММА 20Н |
Грунтовочный состав с повышенной адгезией к стальным поверхностям |
| Хартер ММА | Порошок-инициатор отверждения для ММА |
Расчет мембраны 2.3 мм
Грунтовочный слой (по бетону) 300 мкм:
| Ай-Си-Топ Биндер ММА 03 | 0,25 кг/м2 |
| Ай-Си-Топ Филлер МБ | 0,25 кг/м2 |
| Ай-Си-Топ Хартер ММА | Комплектно - % от связующего |
*В случае грунтования по металлу используется Ветокор ММА 20Н и Хартер ММА.
Гидроизоляционный слой 2 мм:
| Ай-Си-Топ Биндер ММА 20 | 1,8 кг/м2 |
| Ай-Си-Топ Филлер МБ | 0,88 кг/м2 |
| Ай-Си-Топ Хартер ММА | Комплектно - % от связующего |
| Ай-Си-Топ Пигмент | 4% от массы ММА 20 |
Сцепляющий слой с асфальтобетоном:
| Ай-Си-Топ Биндер ММА 03 БП | 0,5 кг/м2 |
| Ай-Си-Топ Хартер ММА | Комплектно - % от связующего |
Технические характеристики данной системы указаны на стр. 3.
Расчет покрытия с гидроизоляцией
Грунтовочный слой и гидроизоляционный слой аналогичны системе на стр. 4.
Основной слой с кварцевым песком 2,5 мм:
| Ай-Си-Топ Биндер ММА 12 | 0,7 - 0,9 кг/м2 |
| Кварцевый песок (фр. 0,6 - 1,2 мм) | 2,5 - 3,2 кг/м2 |
| Ай-Си-Топ Хартер ММА | Комплектно - % от связующего |
| Ай-Си-Топ Пигмент | 2% от массы ММА 12 |
Финишный лаковый слой:
| Ай-Си-Топ Биндер ММА 03 | 0,4 кг/м2 |
| Ай-Си-Топ Хартер ММА | Комплектно - % от связующего |
| Ай-Си-Топ Пигмент | 11% от массы ММА 03 |
4-х слойная система получается примерно 5 мм.
При нанесении на основной слой аналогичного выравнивающего слоя с песком, получается более ровное 5-ти слойное покрытие 7 мм.
Технология производства работ
Подготовка поверхности
Подготовка защищаемых поверхностей железобетонных конструкций производится в требованиями СНиП 3.04.03 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», ГОСТ 13015 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства».
Подготовленная бетонная поверхность должна соответствовать:
- прочность на сжатие не менее 200 кгс/см²;
- класс шероховатости 3-III;
- суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м2, %:
- при глубине раковин до 2 мм – до 0,2; поверхностная пористость – до 5%;
- влажность поверхности не выше 8%.
Способы подготовки бетонной поверхности:
- механический: очистка инструментом (щётки, шлифовальные машинки), очистка при помощи песка, дроби, смеси песка и воды;
- химический: обезжиривание поверхности с помощью щелочных моющих составов или с помощью активных растворителей (смывок) в зависимости от типа загрязнения.
Подготовка защищаемых поверхностей металлических конструкций производится в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», ГОСТ 9.402 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием».
Подготовка поверхности металлоконструкций должна включать последовательное выполнение следующих операций:
- устранение дефектов поверхности;
- обезжиривание;
- абразивоструйная очистка;
- обеспыливание.
Допустимый интервал между подготовкой поверхности и нанесением гидроизоляции на открытом воздухе составляет в отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключения любого вида загрязнения не более 2 часов, для закрытого помещения не более 6 часов.
Грунтование поверхности
Время жизни грунтовочных материалов после добавления порошка- инициатора Ай-Си-Топ Хартер ММА составляет 15-25 минут.
Приготовление материалов осуществляется непосредственно перед нанесением. Связующее Ай-Си-Топ Биндер ММА 03 перед применением перемешивают. Если при хранении произошло выделение парафина, необходимо перемешать материал до равномерного распределения парафина в объеме материала. Далее вводят в состав необходимое количество инициатора Хартер ММА. Количество вводимого инициатора определяется температурой основания, указано в таблице. Инициатор поставляется комплектно, при необходимости его дозировать, то можно по весу или по объему. При дозировании по объему следует считать, что в 1 мл (см³) содержится 0,634 г инициатора. Время перемешивания материала с инициатором не должно превышать 30 секунд.
Компоненты всех грунтовочных составов смешиваются одновременно в соответствии с комплектацией.
Не допускается нагревание материала в процессе перемешивания. Если материал нагрелся, его необходимо охладить. Немедленно после окончания перемешивания материал выливают на основание полосами и распределяют слоем требуемой толщины. Если материал оставить в емкости после смешения с инициатором, произойдет преждевременное отверждение материала. После введения в материал инициатора недопустимы паузы и перерывы в работе. Материал, как правило, используют порциями по 5 – 10 кг смолы.
При нанесении грунтовки шпателем рекомендуется для выравнивания толщины слоя грунтовки сразу же прокатать поверхность меховым валиком. Прокатка поверхности валиком спустя значительное время после нанесения слоя грунтовки может привести к недоотверждению покрытия.
При температуре 0 °С и ниже вводят дополнительное количество катализатора, ускоряющего отверждение. Недопустимо непосредственное смешение инициатора и катализатора. Сначала в материал вводится катализатор. После тщательного перемешивания материала с катализатором вводят инициатор Ай-Си-Топ Хартер ММА.
Через 20-25 минут после отверждения грунтовочных составов можно приступать к нанесению гидроизоляции.
Устройство гидроизоляции
При нанесении ручным способом Ай-Си-Топ Биндер ММА 20 и Ай-Си- Топ Филлер МБ перемешивают до полной гомогенности. Затем отмеряют небольшие порции 10-15 кг, вводят в них инициатор и тщательно перемешивают в течение 1 мин. Перемешивание необходимо производить пневмо- и электромиксерами. Скорость перемешивания 400-500 об/мин.
При температуре 0°С и ниже вводят дополнительное количество катализатора, ускоряющего отверждение. Недопустимо непосредственное смешение инициатора и катализатора. Сначала в материал вводится катализатор. После тщательного перемешивания материала с катализатором вводят инициатор Хартер ММА.
Сразу после смешения компонентов и перемешивания материал выливают на поверхность и распределяют по основанию. Выдержка материала в таре после смешения компонентов приводит к разогреву и быстрому отверждению материала.
Материал распределяют по поверхности ракелью слоем нужной толщины. Нанесение покрытия начинают из дальнего угла участка. Нанесение ведут непрерывно, так чтобы при укладке следующей порции материала предыдущая порция уложенного материала еще не отвердилась. Поверхность после нанесения и распределения материала в течение 40-60 минут нельзя трогать и подвергать другим воздействиям, во избежание нарушения процесса отверждения.
Устройство гидроизоляции распылением
Производство работ может выполняться окрасочными агрегатами безвоздушного нанесения для 1К/2К ЛКМ с электрическим или пневматическим приводом производительностью от 3,6 до 13,0 л/мин с диаметром отверстия от 0,33 до 0,53 мм. Приготовление составов производится стандартным образом, описанным выше. 2К система рассчитана на применение простейшим оборудованием без необходимости нагревания - соотношение материалов по массе и объему составляет 1:1. Распыление должно быть непрерывным.
Практический расход материала может варьироваться в зависимости от текстуры основания, ветра и других факторов и обычно составляет 2,5 кг/м2 на 2 мм мокрого слоя покрытия.
Сразу после окончания работ, а также в случае перерывов, необходимо промыть оборудование растворителем (ацетон) во избежание отверждения материала в шлангах или насосе.
Устройство вертикальной гидроизоляции вручную
Выставляются маячки на нужную толщину. Правилами или шпателем наносится материал, образуя вертикальную полосу. Далее отступаем в сторону на ширину правил и наносим еще одну полосу. После этого наносим материал на образовавшуюся пустую полосу между двумя нанесенными. По такому принципу выполняется весь объем. Готовый после нанесения и распределения материала в течение 40-60 минут нельзя трогать и подвергать другим воздействиям, во избежание нарушения процесса отверждения. Маячки необходимо вынуть до полной полимеризации состава.
Материал может наносится меховым валиком. В таком случае, как правило, необходимо нанесение в два этапа для достижения нужной толщины.
Хранение и транспортировка
Материалы должны храниться в упаковке изготовителя в крытых сухих прохладных складских помещениях для огнеопасных веществ при температуре от -40 до +25 °C в соответствии с ГОСТ 9980.5. Тара с материалами в процессе хранения не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Ведра устанавливаются на пол или на поддоны высотой не более 0,8 м, не более чем в два яруса. Расстояние между рядами поддонов должно отвечать требованиям норм по технике безопасности.
При соблюдении условий хранения в герметичной заводской упаковке срок хранения материалов составляет 6 месяцев со дня изготовления.
Метилметакрилатные составы, в отличие от других полимеров не отверждаются влагой воздуха. Вскрытая, частично израсходованная емкость, может быть использована позже в течение срока хранения, при условии плотно закрытой упаковки.
Материалы относятся к огнеопасным грузам по ГОСТ 19433-88. Транспортируются материалы всеми видами закрытого транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки огнеопасных грузов. Перевозить материалы необходимо при температуре от -40 до +25 °C. При погрузочно- разгрузочных работах, связанных с транспортированием материалов, должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009-83.
По истечении срока годности материалы должны быть утилизированы с соответствии с требованиями по утилизации на территории РФ.
Меры безопасности
- Пары метилметакрилата пожаро- и взрывоопасны, поэтому необходимо использовать взрывозащищенный электроинструмент.
- При проведении работ и в период отверждения материала нельзя пользоваться открытым огнем и курить.
- При попадании в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
- При попадании на открытые участки кожи промыть большим количеством воды с мылом.
Обзор химической стойкости
Условия испытаний: выдержка при t +20 °C в течении 20 суток
Обозначения:
- «+» - материал стоек в указанной среде
- «-» - материал относительно стоек, т.е. выдерживает кратковременные воздействия
- «0» - материал нестоек
Приведенные ниже данные являются справочными, т.к. в большинстве случаев необходима устойчивость к реакции с несколькими химическими компонентами. Также на устойчивость покрытия к химическим веществам влияют применяемые наполнители и пигменты. При некоторых обстоятельствах, химические вещества могут привести к обесцвечиванию, без оказания разрушительного действия на сам материал. Также, химическая нагрузка на покрытия возрастает с высокой и/или длительной температурой, особенно для кислот. Также возможно, что кислоты на покрытии изменят концентрацию или впитают влагу, что приведет к повышению агрессивности.
По этим причинам в каждом случае рекомендуется проводить собственные испытания.
| ХИМИЧЕСКАЯ СРЕДА | БИНДЕР ММА |
|---|---|
| Вода и водные растворы | |
| Хлорид алюминия | + |
| Хлорид натрия 25% | + |
| Сульфат натрия 20% | + |
| Карбонат калия, натрия 10% | + |
| Гипохлорит натрия 30% | + |
| Перекись водорода 30% | + |
| Перекись водорода 80% | - |
| Щелочи | |
| Каустическая сода 50% | + |
| Гидрооксид натрия 50% | + |
| Раствор аммиака 10% | + |
| Раствор аммиака 25% | 0 |
| Кислоты | |
| Хлорная кислота 50% | + |
| Серная кислота 50% | + |
| Серная кислота 80% | - |
| Хромовая кислота 20% | + |
| Хромовая кислота 40% | 0 |
| Соляная кислота 10% | + |
| Соляная кислота 20% | 0 |
| Азотная кислота 30% | + |
| Азотная кислота 50% | 0 |
| Фосфорная кислота 30% | + |
| Борная кислота 5% | + |
| Муравьиная кислота 10% | + |
| Олеиновая кислота концентрированная | + |
| Уксусная кислота 25% | + |
| Уксусная кислота 30% | - |
| Уксусная кислота 80% | 0 |
| Винная кислота 40% | + |
| Лимонная кислота 20% | + |
| Жирные кислоты талового масла | + |
| Молочная кислота 10% | + |
| Органические вещества | |
| Метанол | - |
| Этанол | - |
| Раствор этилового спирта 60% | + |
| Хлороформ | - |
| Бензол | - |
| Изопропиловый спирт | + |
| Изобутиловый спирт | + |
| Этилацетат | - |
| Формальдегид 35% | + |
| Глицерин | + |
| Этиленгликоль | + |
| Фенол | 0 |
| Жидкий парафин | + |
| Циклогексанол | + |
| Петролейный эфир | + |
| Дизельное топливо | + |
| Мазут | + |
| Бензин АИ-92 | + |
| Ксилол | + |
| Уайт-спирит | 0 |
| Керосин | + |
| Машинное масло | + |
| Пищевое масло | + |
| Диоктилфталат | 0 |
| Дибутилфталат | 0 |
| Трибутилфосфат | 0 |
| Формальдегид, 40% | + |
| Хлорбензол | - |
| Нитробензол | - |
| Терпентиновое масло | + |
| Толуол | - |
| Гидравлическая жидкость типа Skydrol B 500 | 0 |
| Изопропропилбензол | + |
| Глицерин | + |
| Гексан, Гептан | + |
| Ацетон | - |
| Четыреххлористый углерод | - |
Статьи
Товары
